涂装生产线的废料处理方法

通常情况下，涂装线的污染包括废气、废水、废渣和噪声。目前，我国涂装生产线的废气主要来自预处理、喷漆室、平整室和单调炉。主要污染物主要有：热分异产品与反应产品、酸雾、喷丸过程中产生的尘埃、漆雾中的尘埃。使用无有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料是解决有机溶剂污染最有效的方法。较大限度的减少有机溶剂和有机溶剂废气的处理。废气采用高浓度有机溶剂综合处理。生产线单调固化炉排放的高浓度、小量有机溶剂废气，一般采用燃烧、催化燃烧、吸附等方法来处理。

废水主要来自涂层预处理过程中的脱脂、磷化、钝化和阴极电泳废水。水漆喷漆室和水洗过程产生的废水，顶漆房循环水定期排出的废水。一般将废水汇入地下室，依据废水类型分别处理。中和、沉淀、过滤、排放酸碱废水的电解法和化学还原法处理含有六价铬(Cr6-)的废水的涂装室废水，无论是水性涂料还是溶剂性涂料，废水都是通过增加涂料雾凝集剂处理，涂料渣自动排出。经过处理的废水将继续循环使用，剩余的油漆和其它工业废料一起燃烧或处理。

漆雾混凝剂iwaterA主要是一种中等分子量的阳离子聚合物，具有较高的电荷，对漆滴有很大的吸引力。在使用非极性的情况下，颜料滴被捕捉并被吸附。同样的亲和力完全包裹油漆滴，穿透油漆滴，破坏涂层的官能团，完全消除粘性，使包裹的油漆滴漂浮。漆雾混凝剂iwaterB主要由成千上万的分子聚合物组成。损伤的漆雾和杂质透过分子之间的「桥梁」动员，形成较大的团块，使之凝聚、结合、强化。机械脱水的力量。混凝剂还可中和系统电荷，坚持系统内离子平衡，大分子量，使系统中团团的悬浮速度加快，使漆渣浮于水面。

涂装生产线在使用只用应该做到以下几点保养：

一级保护和维护:关键操作责任是平滑、紧固和检查所有相关部件及其三个过滤装置(即气体、汽车机油、汽车柴油过滤装置等)。

二次保护:注意定期检查调理的主要内容是检查柴油机、离合器、变速器、传动系统的安排、转换和制动系统的安排、运行中的设备、液压传动系统和电路系统的运行状态。并且进行必要的调节，铲除发觉的常见故障，保证了机械设备零部件及零部件的优良性能。

三级防护维护：重点是检查，调理，防患于未然，平衡各部件的损坏程度。针对具有一般故障预兆的部件，对性能指标进行危险性检查、状态检查、随后进行必要的拆卸、调整、排除常见故障等。

此外，共同维护也是一种非常重要的维护阶段。各位一定要注意，制造或维护新机器的喷涂线必须在磨合期内进行维护。设备在要求的磨合周期内使用时，应根据相对要求逐步提高负荷和转速比，全面检查平滑和紧固情况，检查设备各部分的情况，发生异常立即处理。对各部件的光滑脂、润化各部件、扭紧各地脚螺栓，是磨合期保护保养的首要任务。磨合期结束后，进行二次保护和维护。