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涂装生产线厂家告诉您涂装设备工艺平面布局中常见典型错误有哪些?

2020-08-31 15:16:09

涂装生产线厂家告诉您涂装设备工艺平面布局中常见典型错误有哪些?

1、在喷漆前表面被污染(如蜡、硅、油、水、锈蚀、焊缝的流出和空气污染等)。

2、使用不适合底材或面漆的油漆。

3、干喷底漆(粉末含量高,树脂成膜材料不足)

4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

5、涂膜过薄。


涂装生产线


解决方法:

1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。

2、选择正确的底漆。

3、良好之底漆喷涂,避免干喷(粗膜)

4、使用合格的稀释剂。


涂装工艺布局设计对涂装生产线的应用至关重要。如果设计不当,即使各项单台设备制作得再好,整条生产线也不好使用。


现将平面布局图图常见的典型错误列举如下,供参考

1.产量达不到设计方案:部分设计不考虑悬挂方式、悬挂间距、升降坡度和水平转弯的干扰,生产时间不考虑废品率、设备利用率和产品峰值产能。导致产量达不到设计纲领。

2.工艺时间不足:一些设计通过减少工艺时间达到目的来降低成本。常见的例子有:预处理过渡时间不足,导致液体错流;固化时不考虑加热时间,导致固化不良;油漆流平时间不足,导致漆膜流平不足;固化后冷却不够,涂装时(或下一部分)工件过热。

3.输送设备设计不当:输送工件的方式多种多样,设计不当,生产能力差,工艺操作不当,上下部件会产生不利后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链速对设备配套也有相应的要求。喷涂设备对链条的平滑,同步也有要求。

4.设备选型不当:由于对设备的要求不同,设备的选型也不相同,各种设备各有优缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉干燥道用风幕隔热、洁净度要求的工件没有设置净化设备等。这种错误是绘画界最常见的错误。

5.设备工艺参数的选择是不合适的:由于工艺参数的选择错误导致当前涂装线较为常见,一是单一设备设计参数的选择下限,二是设备系统的设备系统对匹配的重视程度不够,三是不完全设计头部。

6.配套设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有预处理供热设备、涂装设备、气源设备、排气管道设备、环境保护设备等。

7.未考虑设备节能:目前能源价格变化较快,但设计中未考虑这些问题,使得用户的生产成本较高,部分用户不得不在短时间内进行设备改造和采购。


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