涂装生产线

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涂装设备常见问题和解决办法

2021-09-06 16:53:39

涂装设备常见问题和解决办法

涂装设备的技术配置对涂装线的使用有重要影响。以下我们将介绍涂装设备工艺布局中的典型缺陷。


一:输出规划程序达不到:

有些计划没有考虑涂装设备的悬挂方法(不同的涂装挂件需要考虑不同的悬挂方法)、悬挂间隔、上下坡搅拌水平转弯间隔、废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产能力等,也没有考虑生产时间。这样就会导致生产不符合规划准则。


二、涂装生产线的工艺时刻存在必定的误差

为降低成本,有些规划人员常常通过减少工序来达到目的。一般情况是:1、涂装生产前过渡期不太长,会形成液体越线;2、固化过程中没有考虑详细的加热时刻,导致固化不良。3、油漆流平时刻缺乏,形成漆膜流平不充分;4、固化后冷却时刻缺乏,导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。


三:输送设备规划不妥:

这类工件的输送方式有多种,从计划的观点来看。如果计划不正确,很容易影响生产能力、工艺操作和上下部件。通常情况下,悬挂链的运载能力和拖曳能力计算及干图要求计算。链路速度也需要与设备匹配。喷涂设备对链条的稳定性、同步性也提出了很高的要求。

涂装生产线

四:涂装设备挑选不妥:

由于产品要求不同,设备选型也不同,各种涂装设备各有优缺点。如果设计方案不能对用户解说,客户在制作完成后会对涂装生产线不满意。如粉体喷雾干燥隧道选用空气幕进行绝热,对工件有洁净要求的工件不设置净化设备。这是涂装设备工艺布局中Z常见的错误。


涂装设备的工艺参数选择不当:

在一般情况下,这种涂装生产线的工艺参数选取错误是非常普遍的。首先,这是由于单个涂装设备的规划参数选择不当造成的。第二,不能重视设备系统的匹配。


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