环保喷漆房为什么会出现漆雾黏附、抽风不足？

环保喷漆房出现 “漆雾黏附” 和 “抽风不足”，通常是排风系统能力下降 + 漆雾处理系统堵塞 + 操作 / 维护不到位共同导致的。常见原因如下（按现场常见到较少见）： 一、抽风不足的常见原因 风机问题 风机皮带打滑、电机转速下降、风机叶轮积漆 / 积尘导致风量下降 风机反转、接线相序错误（新装或检修后常见） 风机轴承磨损、阻力增大，风量风压不足 风管 / 弯头 / 变径阻力过大或堵塞 风管内壁积漆、粉尘，有效截面积变小 弯头过多、半径过小、变径不合理造成局部阻力大 风管漏风（尤其是负压段），导致末端风量不足 过滤 / 漆雾处理段堵塞 初效 / 中效过滤棉、活性炭箱、漆雾毡、迷宫纸等堵塞，风阻飙升 水帘柜水位不足、循环泵流量不够，导致 “水幕不成形”，阻力异常或抽风被 “憋住” 房体密封差、漏风严重 门密封条老化、门缝大、观察窗漏风 排风口 / 补风口设计不合理，形成短路或涡流，体感 “没风” 设计选型偏小或工况变化 风机风量风压选型不足，或喷漆房尺寸 / 喷枪数量 / 漆雾量超出原设计 增加了过滤段、活性炭箱等但未重新核算阻力与风机余量 二、漆雾黏附的常见原因（往往和抽风不足互为因果） 抽风不足导致漆雾 “飞散回流” 漆雾不能及时被带走，在工件、房体内壁、灯具、风机处二次附着 过滤 / 捕集效率下降 过滤棉饱和、水帘循环水脏、除雾段失效，导致漆雾穿透并黏附在后部管道 / 风机 / 排放口 风速分布不合理（有死角） 进风 / 排风布置不当，形成涡流区；工件摆放阻挡气流，局部漆雾堆积 溶剂挥发与温湿度影响 温度低、湿度大或通风不良，溶剂挥发慢，漆雾更 “湿”，更容易黏附 稀释剂挥发过快也可能造成干喷 / 粉化，但在环保房里更常见的是湿雾黏附 操作因素 喷枪雾化不良、出漆量大、距离不当，产生大量粗漆雾 多枪同时作业超出系统承载 三、容易被忽略的 “耦合问题” 先堵塞→风阻变大→风量下降→漆雾更黏附→堵塞更快，形成恶性循环 风机叶轮积漆会同时造成：抽风不足 + 漆雾黏附加重 + 振动噪音增大 四、快速排查建议（按优先级） 看风机：皮带松紧、叶轮是否积漆、电流是否异常、有无反转 测风量 / 风速：出风口或工作区风速是否达到设计值（很多现场靠 “感觉” 不准） 查过滤：过滤棉压差 / 更换周期、活性炭箱阻力、水帘水位与水质 查风管：是否漏风、是否积漆变窄、弯头是否过多 看房体密封：门、缝、观察窗 核对工况：喷枪数量、出漆量、溶剂类型、温湿度是否超出原设计