涂装生产线操作时的注意事项有哪些？

1.首先要注意涂装生产线上涂装工件的设备是否有规则。你可以首先检查工件，通过这样设计好的吊具，把工件设备放在生产线上，确保喷涂时的物体处于状态。所需喷漆工件的表面应尽可能保持垂直于地面，其它喷涂面应与地面保持30°左右的角度，以便于其它喷面更平稳地进行。

2.留心涂装生产线上涂装物的设备。在浸涂前检查，计划涂装线上衣架与物品的挂挂方法，确保被浸件在位置。被涂物的平面应该接近于直面，其它平面与水平面形成10°-40°的夹角，这样剩余的涂料就可以平稳地从涂漆表面流出来。

3.在涂布生产线上进行涂布作业时，有时已涂漆膜与下层漆膜的厚度不一样，尤其是被涂物下缘.为提高涂布效果，在小批量浸涂时，使用刷子手工铲除积存过多的漆滴，或用离心力或静电招引设备铲除这些漆滴。

4.为避免喷漆线上涂装时溶剂分散，灰尘落到涂料槽内，应对浸渍槽进行保护。大件物品经浸漆生产线，待溶剂完全挥发后，送到烘房。

5涂装生产线正常运转时，经常要对涂料粘度进行测试。一般情况下，每班应测2-3次粘度。假如粘度添加逾越原粘度的百分比，此刻应中止喷涂，及时添加溶剂。搅拌均匀，从头测粘度后，就可以进行生产喷漆。

6.漆膜的厚度主要由涂装生产线上的提物率和漆液的粘度决议。按上述要求控制漆液粘度后，涂装出产线应根据漆膜速度30um左右，并根据设备不同，确定合适的进步率。在这个速度下，涂层物体被均匀地抬起。进步速度快，漆膜薄；进步速度慢，漆膜厚且不均匀。

7.在涂装生产线上浸泡木材时，注意时间不要过长，以免木材吸入过多的油漆，导致干燥缓慢和浪费。

8.涂装时注意测量涂料粘度。每次测量粘度1~2次。如果粘度大于10%，则及时加入溶剂中。浸渍操作应该在加入溶剂时终止。搅匀后，测其粘度，继续操作。

9.加强通风设备，避免溶剂蒸汽的危害；注意防火措施的布置，及时检查涂装生产线。