涂装生产线

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涂装生产线操作时的注意事项有哪些?

2021-10-13 11:28:09

涂装生产线操作时的注意事项有哪些?

1.首先要注意涂装生产线上涂装工件的设备是否有规则。你可以首先检查工件,通过这样设计好的吊具,把工件设备放在生产线上,确保喷涂时的物体处于状态。所需喷漆工件的表面应尽可能保持垂直于地面,其它喷涂面应与地面保持30°左右的角度,以便于其它喷面更平稳地进行。


2.留心涂装生产线上涂装物的设备。在浸涂前检查,计划涂装线上衣架与物品的挂挂方法,确保被浸件在位置。被涂物的平面应该接近于直面,其它平面与水平面形成10°-40°的夹角,这样剩余的涂料就可以平稳地从涂漆表面流出来。


3.在涂布生产线上进行涂布作业时,有时已涂漆膜与下层漆膜的厚度不一样,尤其是被涂物下缘.为提高涂布效果,在小批量浸涂时,使用刷子手工铲除积存过多的漆滴,或用离心力或静电招引设备铲除这些漆滴。


4.为避免喷漆线上涂装时溶剂分散,灰尘落到涂料槽内,应对浸渍槽进行保护。大件物品经浸漆生产线,待溶剂完全挥发后,送到烘房。

涂装生产线

5涂装生产线正常运转时,经常要对涂料粘度进行测试。一般情况下,每班应测2-3次粘度。假如粘度添加逾越原粘度的百分比,此刻应中止喷涂,及时添加溶剂。搅拌均匀,从头测粘度后,就可以进行生产喷漆。


6.漆膜的厚度主要由涂装生产线上的提物率和漆液的粘度决议。按上述要求控制漆液粘度后,涂装出产线应根据漆膜速度30um左右,并根据设备不同,确定合适的进步率。在这个速度下,涂层物体被均匀地抬起。进步速度快,漆膜薄;进步速度慢,漆膜厚且不均匀。


7.在涂装生产线上浸泡木材时,注意时间不要过长,以免木材吸入过多的油漆,导致干燥缓慢和浪费。


8.涂装时注意测量涂料粘度。每次测量粘度1~2次。如果粘度大于10%,则及时加入溶剂中。浸渍操作应该在加入溶剂时终止。搅匀后,测其粘度,继续操作。


9.加强通风设备,避免溶剂蒸汽的危害;注意防火措施的布置,及时检查涂装生产线。


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