如何提高涂装生产线工作效率的方式

1、从涂装挂具着手，提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

（1）成套挂具→单件挂具

从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。因此，我们将成套挂具改为单件挂具，提高了挂具的有效利用率。

（2）专用挂具→兼用挂具

从成套挂件改为单件挂件后，虽然提高了挂件的有效利用率，但随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂件的问题很快暴露出来。考虑到使用过程的便利性，我们经过了大量的设计尝试，将大部分挂件改为兼用挂件。一个挂件可以用于几种工件，这样挂件在生产过程中频繁更换的问题就得到了很好的解决。

（3）挂件数量：2→4→6→8或16

通过对挂具的科学设计，在保证挂具承载能力不超过悬挂点承载能力的前提下，增加了单件挂具的挂点，极大地提高了挂具的使用效率，有的挂具的使用效率甚至成倍地提高，使涂装线体的实际生产能力大大突破设计能力。

2、使用新型涂装前处理药剂

在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前使用的是传统的涂装预处理药剂，脱脂剂和磷酸盐的使用温度要求在50度以上，每班生产前都需要长时间的升温过程，特别是冬天的寒冷天气，长时间达不到设定温度，影响生产的正常运行。

后来采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了升温过程。另外，新型磷化剂具有低渣的特点，减少了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理药剂由于使用温度较低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一件一举多得的好事情。

3、改进设备，增加备用槽体

在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。