水驻极熔喷线厂家告诉你自动喷涂生产线废渣处理方案？

自动喷涂生产线主要采用预处理电泳原理线（电泳涂料是水性涂料的开发设计，其主要特点是高功率喷涂、经济发展安全、环境污染少、自动化处理详细。电泳漆喷涂以前要求终止预处置)、密封性底涂剂线、中涂线、面涂线、产品精修线以及烘干系统组成。涂装生产线全过程产品工件运输系统软件采用上空悬架与地面滑橇分离的机械自动运输方法，工作稳定、快速、方便，采用PLC控制程序编写，根据消费技术实践活动要求编写操作-实施计算机接口产业基地监督，系统区域自动完成接通工作。

自动喷涂生产线的环境污染一般是有机废气、废水、废物和噪声。目前国内自动喷涂生产线的有机废气主要来源于预处理、喷漆室、整平室、简易炉排出的有机废气，排出的空气污染物大概有以下几种；可产生光化学污染的有机溶剂、散发恶臭的建筑涂料挥发性成分、发热反应物和反应反应物、强酸强碱雾、抛丸烟尘和漆云。应用无有机溶剂或有机溶剂成分低的建筑涂料，是处理有机溶剂环境污染的最有效方法，尽量避免有机溶剂的使用量，减少有机溶剂有机废气的处理量，综合处理含浓度高的有机溶剂的有机废气，选择稀释液后污染空气的自动涂装生产线的简单固化炉污染浓度高的有机溶剂有机废气，一般采用点燃法、催化燃烧装置法、吸附法终止处理。

废水主要来源于喷涂前全过程的除油、磷化、钝化和负极电泳。水溶性中建筑涂料的喷漆室及清理全过程中的废水，油漆喷漆室循环系统自来水定时执行排污的废水。一般将废水结合公布室，根据废水的种类停止处理。与强酸强碱废水终止中合，沉积，过度处理，排放有关；对含6价铬的废水，采用电解食盐水和有机化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，加上漆雾凝聚剂终止处理，漆渣自动排出，处理后的废水，再循环使用，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，漆渣烧毁或与其他工业生产废物一起处理。

漆雾凝结剂主要由相对分子量适中的正离子高聚物组成，正电荷极高，对漆滴可发病有很强的吸收能力，当漆滴被“捕获”后，用旋光性不同的亲和性将漆滴详细包囊，并透过漆滴，破坏建筑涂料的功能官能团，使其详细消除粘性，并使被包囊破粘的漆滴上调。油漆雾凝聚剂多由相对分子质量千万高聚物构成，经过分子结构中间的电缆机架效果，将被破坏的油漆雾和残渣调整为大的官能团，牢固粘接，提高机械设备干燥的输出功率。凝集剂还可以中合系统软件的正电荷，坚持系统软件的正离子平衡，相对分子质量大，凝集力官能团在系统软件中提高速度，使油漆渣浮在河上。

废弃物主要是废弃物，处理废弃水中的沉积物，一般用板框式过滤器脱水体，可以运输到专用型废弃物的配送地。

噪音源主要来源于离心风扇和运输设置，我们必须在自动涂装生产线上采用符合噪音要求的离心风扇和运输设置，涂装生产现场内部设置隔音材料。自动喷涂生产线的自动控制系统随着阶段的进行而经常改善，要求自动控制系统越来越牢固。因此自动喷涂生产线家用电器操纵一般均为复控，可由各电控箱操纵，也可由产业基地室终止全程操纵，产业基地主控室和固化炉一般均设立微型机，能准确地操纵简单固化炉体各个区溫度，产业基地主控室可设电视机监控器呈现、记述升降机溫度曲线图、亦能随时随地设置、调整主要参数，便于根据各种各样产品工件不一样和喷涂色调不一样调节溫度。槽液可由热电阻操纵。全自动喷涂生产线上的所有电机一般都设置了双层维修，并与主控芯片互锁，解决电机出现的故障，分控柜和工业基地主控室都能报警，若电机出现故障，则全自动关机，确保工作安全。