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涂装生产线厂家在使用涂装设备时应注意哪些事项?

2020-10-26 21:42:55

涂装生产线厂家在使用涂装设备时应注意哪些事项?


喷涂设备的设计应符合一般安全要求及专业安全要求的喷涂作业安全规程。喷涂设备和仪表应具备以下技术数据:操作说明(含安全说明);完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、厂家名称、地址、制作时间)


喷涂设备和其他移动电气设备应配备防尘罩,其动力电缆应支架。松散敷设,防止绝缘保护层磨损和插入口松动。粉末喷涂工作区使用的照明设备和开关应符合防爆和防尘要求。必须定期测试,检查电源、粉末供应系统和通风机之间的电气连锁系统。设备线位于喷漆作业区,包括传动链、喷粉舱、气管、回收设备等。必须保证接地安全,以防止能够在接地在静电喷枪附近的绝缘导线上产生电弧放电的电荷积累。


涂装生产线


对预处理设备系统中的管道、泵、阀进行了严格的例行检查,将蒸汽管道上的减压阀和截止阀分段布置,在蒸汽管道上设置减压阀和截止阀,对加热器、换热器和蒸汽管道进行超压监测。固化炉必须配备循环空气或废气通道或废气通道,以防止激发的挥发性或可燃气体的积聚或长期运行产生的激发或可燃气体的积聚。管子,泵,阀应该定期检查油气干燥和固化设备。无漏涂料的预处理包括机械预处理,如喷丸爆破、电动工具抛光和高压水洗、机械预处理、化学预处理,如脱脂、酸洗、酸洗、中和、表面处理、表面处理、磷化、磷化、钝化、清洗、清洗、有机溶剂处理、有机溶剂处理和从工件中去除旧漆。涉及涂层预处理部分的工艺设备应符合要求。除超大工件外,任何涂层的喷涂过程都应在喷漆(粉)室进行。漆(粉)室的通风要有气流组织,通风量必须符合防爆安全和工业卫生的要求。进入涂装(粉)室的各种涂装设备、涂装设备及辅助设备应满足爆炸性气体环境危险区域使用的安全技术条件。


特别设置的用于喷漆作业的车间或指定燃烧的区域,应指定为轻度危险区域,但所有的明火必须被禁止,以防止外来火种进入。喷涂工程设计应符合耐火等级及厂房建筑的防爆、安全疏散要求。建筑结构、构件和材料的选择应符合防火防爆的要求。避难门的宽度不得小于0.8m,应在避难方向打开。疏散人行道的净宽度不得小于1.4米;疏散设施应配备应急照明和安全疏散标志;疏散设施应配备应急照明和安全疏散标志油画车间,应从安全、健康、安全、消防、消防、节能、节能、环保等设计要素开始,并从安全、健康、安全、消防、节能、节能、节能、节能、节能、环保、环境保护等其他设计要素入手,正确划分区域和安排工艺路线。采用必要的分区和隔离设施,注意防火间隔和防火分区。进入火灾危险区域前,油漆车间的中央空调布置管道应设置防火阀。


安全低压枪进给和电路反馈技术应设定恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时,高压发生器会相应降低输出电压,当与地短路时会自动切断电源。选择合理的工艺参数,尽可能低气压、低电压进行静电喷涂,电压输出宜为30-70kv。


粉末喷涂室的通风必须根据开口的截面进行调整,以确保粉末喷涂室的开口处没有粉末逸出。同时,喷雾过程中回收的空气总量应确保过喷粉的浓度在爆炸的下限。一个连接粉末喷雾箱的回收净化装置,须为室外空间设置快速通风口,以防止爆炸事故发生。高风速吸尘管入口处应安装栅格或磁性分离装置,防止金属或硬物进入管路,因摩擦和碰撞产生火花。喷粉仓内应设置清粉机构,应进行连续清粉,以保持仓内无积粉。风管、水平管、弯道等风速恢复。用于粉末吸收的空间必须足够大(≥15m/s),以确保管道中没有粉末积聚,并防止喷涂空间中的粉尘爆炸造成更具破坏性的二次爆炸。喷粉箱采用火焰火焰检测器和联动灭火装置,喷粉箱与回收装置之间的连接管设有停止阀


定期检修和校正吊索,防止传动链因吊钩松动和歪斜而钩住。同时还需要防止由于悬架的摆动和坠落以及静电电路电极间距不足而产生的临界或短路放电。


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