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涂装生产线车间内需要注意的事项

2022-08-23 17:15:24

涂装生产线车间内需要注意的事项


业内人士都知道,涂装车间的主要有害物质分为废气、污水、废渣三类。其中,废气是对涂装车间工作人员和生产安全构成重大威胁的因素。由于他在油漆过程中会产生油雾、有机溶剂蒸汽和灰尘,操作人员长期接触和吸入身体会导致慢性中毒,损害健康。如果它们被排放到室外,它们会造成空气污染,一些光化学溶剂会形成更有毒的物质,导致公共危害。


除上述三种废物外,涂装车间的主要危害因素是涂装过程中使用的涂料。涂层的毒性主要是由溶剂、颜料和材料等有毒物质引起的。有机溶剂通常具有熔脂性(对油有良好的溶解效果)。因此,当溶剂进入人体时,它们可以迅速与脂肪物质作用,特别是对神经组织、生产、行动和语言障碍。有机溶剂进入人体后,会迅速与脂肪物质作用,特别是对神经组织、行动和语言障碍。


有机溶剂对神经系统的毒性是常见的,但由于化学结构的不同,各种有机溶剂也有其个性和毒性,其中有毒溶剂主要包括苯、四氯乙烷、异氰酸酯等。以苯为例,苯的浓度为100-300mg在环境中长期工作,可能会产生不同程度的慢性中毒。其中,苯中毒可分为以下三种情况:

(1.)轻微苯中毒:会出现头痛、头晕、全身无力、疲劳困倦、心悸、食欲不振等症状,偶有鼻血、牙龈出血等症状。

(2.)中度苯中毒:白细胞下降到3000以下,红细胞和血小板减少,鼻子和牙龈频繁出血,皮下充血和紫斑,女性月经延长,免疫力下降。

(3.)严重苯中毒:白细胞下降到2000以下,红细胞和血小板大量减少,口腔黏膜和皮下出血,视网膜出血,肝脏肿胀,骨组织明显改变,多发性神经炎,再生障碍性贫血等。

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为了保证操作人员的身心健康,必须通过排气和通风将空气中的溶剂蒸汽浓度降低到允许浓度以下,即长期不受损害的安全浓度。一些颜料(如铅颜料、锑、镉、汞等化合物)和木车车厢使用的防霉剂(如有机汞、八羟基喹啉铜盐)是有害物质。如果它们被吸入体内,就会引起中毒反应。一些原材料也很有毒。例如,聚氨酯漆含有分散的异氰化物,可使呼吸道过敏;环树脂涂料中含有的有机胺可能是皮炎等。因此,在涂抹这些涂料时,必须采取预防措施,严格防止吸入或接触。

车间工人应该如何保护自己?

(1.)在使用任何油漆和工具之前,应仔细阅读相关技术,并遵循相关安全操作说明。

(2.)在除锈、研磨、喷漆等工作中,必须佩戴护目镜,过滤口罩,避免碎石、油雾等对眼睛和呼吸道的损伤。使用酸洗除锈或碱性除锈时,佩戴耐酸手套和防护眼镜。使用双层涂层,特别是含丙烯酸酯的涂层,必须在密封良好的排气系统喷漆室进行,操作人员必须佩戴活性炭过滤呼吸口罩或气体路面。

(3.)室内施工应确保良好的循环。排气系统必须在喷涂室启动,喷涂工作结束后继续启动10min清除喷雾剂,防止溶剂气体聚集。

(4.)使用和处理油漆时,必须穿戴防护工作服。使用有毒有害的涂料和辅助材料时要小心,不要触摸眼睛、口腔和身体的其他暴露部位。如果你触摸它,立即用大量的水清洗,并要求医生处理。

(5.)随时清理溅在地面上的油漆和其他易燃物品。施工完成后,关闭油漆桶,清洁软件和油漆;保护设备应专门保存。

(6.)禁止在涂装车间吸烟、饮食或储存饮料和食物。下班后,吃饭前必须彻底洗手和洗脸。


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