对于聚脲而言，三分聚脲，七分喷涂，聚脲施工对聚脲的效果影响很大，正所谓：“工欲善其事，必先利其器“，聚脲喷涂设备本身的保养是很重要的，您知道聚脲喷涂设备保养有什么注意事项吗?就让小编给大家介绍一下吧!1、使用各种过滤器一段时间，由于过滤器表面的灰尘，从而降低过滤器过滤器的效率和粘度，从而降低过滤器的过滤效率和粘度，影响空气洁净度，这就要求及时更换过滤器。还有些常用配件，需要备有一些需要更换的货物，损坏后可以立即更换。2、聚脲设备短时间内不用，不需要用溶剂清洗，一个月让设备工作5-10分钟(要把A料提料泵插在剩余的A料桶里)，然后再正常关机，可以继续保存一个月。3、当聚脲喷涂设备长时间不工作时，涂装烤漆生产线厂为了防止A、R料桶和泵泵因接触潮湿空气而结晶、凝固和变质，有必要将A、R泵从200L料桶中取出，插入装有清洗剂的保护套中。同时A、R料桶充氮气密封。关闭本体，但不关闭压缩机、a材料、r材料进给球阀。4、正常工作时，涂装烤漆生产线厂用DOP洗液完成施工(实验)时，管内原料后，继续用DOP循环清洗，清洗结束后，残留液封存在输送管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖机器保护网盖，存放固定存储室。

金属漆喷涂的注意事项（1）涂上金属涂料后，下次操作前必须除尘。（2）金属涂料主要用于覆盖，不要喷得太厚，否则涂料颜色会太暗。（3）搅拌要均匀。金属涂料中的铝粉等金属粒子容易沉淀在涂料罐的底部，因此金属涂料比一般的本色涂料在涂装前需要彻底搅拌。（4）必须根据油漆制造商提供的说明书选择一套稀释剂和相应的稀释比例，涂装烤漆生产线厂需要正确使用粘度计，掌握必要的粘度，确保油漆颜色符合要求。（5）喷枪的使用。涂装烤漆生产线厂涂金属涂料时，均匀的涂膜厚度非常重要。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，两者之间的距离应保持在5~20cm之间(图5)，以均匀的速度直线移动喷枪，以避免弧形移动喷枪。每次往复涂装需要50%的重叠区域，可以得到固定的颜色。当你需要调整喷枪生产的油漆数量时，你可以扣动触发器扣动触发器到底，利用喷枪运动的速度来增加或减少薄膜的厚度和干燥程度。

自动喷涂生产线具体是什么？自动喷涂生产线主要采用预处理电泳原理线（电泳涂料是水性涂料的首次开发设计，其主要特点是高功率喷涂、经济发展安全、环境污染少、自动化处理详细。电泳漆喷涂以前要求终止预处置)、密封性底涂剂线、中涂线、面涂线、产品精修线以及烘干系统组成。涂装生产线全过程产品工件运输系统软件采用上空悬架与地面滑橇分离的机械自动运输方法，工作稳定、快速、方便，涂装烤漆生产线厂采用PLC控制程序编写，根据消费技术实践活动要求编写操作-实施计算机接口产业基地监督，系统区域自动完成接通工作。自动喷涂生产线的环境污染一般是有机废气、废水、废物和噪声。目前国内自动喷涂生产线的有机废气主要来源于预处理、喷漆室、整平室、简易炉排出的有机废气，排出的空气污染物大概有以下几种；可产生光化学污染的有机溶剂、散发恶臭的建筑涂料挥发性成分、发热反应物和反应反应物、强酸强碱雾、抛丸烟尘和漆云。应用无有机溶剂或有机溶剂成分低的建筑涂料，是处理有机溶剂环境污染的有效方法之一，尽量避免有机溶剂的使用量，减少有机溶剂有机废气的处理量，综合处理含浓度高的有机溶剂的有机废气，涂装烤漆生产线厂选择稀释液后污染空气的自动涂装生产线的简单固化炉污染浓度高的有机溶剂有机废气，一般采用点燃法、催化燃烧装置法、吸附法终止处理。

涂膜过厚指被涂工件表面的干涂膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工件规定的膜厚的现象。原因1.涂料电压偏高。2.槽液温度偏高。3.槽液的固体分过高。4.泳涂时间过长如运输链停止等。5.槽液中的溶剂含量过高。6.被涂工件周围循环效果不好。7.槽液电导率高。8.阴/阳极比对阳极对阴极电泳涂料来说位置不当。防治1.调低泳涂电压。2.槽液温度不能超过技术规定，特别是阴极电泳涂料涂料温度过高会影响槽液的稳定性，涂装烤漆生产线厂为保持槽液温度在技术规定的温度范围内生产。3.将固体分降低到工艺规定之内固体分过高不仅使涂膜过厚而且表面带出的槽液多又会增加后冲洗的困难。4.控制泳池涂装时间，连续生产时应尽量避免链条停止。5.涂装烤漆生产线厂应控制槽液中的溶剂含量排放UF液添加去离子水延长新配槽液的熟化时间。6.通常由于泵、过滤器和喷嘴堵塞，涂装工件周围的槽液循环不良。应维修调整之。7.放电uf液体加入去离子水，降低浴液中杂质离子的含量。8.调整极比和阳极布置的位置。