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广东自动电泳涂装生产线厂

2021-10-24
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针孔是指涂膜上出现针状小坑的现象。不同的针孔会产生哪些状况?原因1.可溶性针孔泳涂料的湿涂膜冲洗不及时后,被浮漆溶液溶解,产生针孔。2.气体针孔电泳过程中,由于电解反应激烈,产生过多气泡,由于槽液温度低或搅拌不充分,气泡被涂膜包裹,电泳涂装生产线在干燥过程中气泡破裂,产生针孔。3.带电进入槽的阶梯式针孔发生在带电进入槽的情况下,针孔沿着进入槽的斜线露出底板,另外,气泡针孔在带电进入槽的情况下,由于槽液对物体表面的润湿不良,气泡在涂膜内或槽液表面的气泡附着在涂装工件表面形成气泡针孔的针孔容易发生在涂装工件的下部。防治1.涂装工件通过电泳刚离开电泳池的液面时,请立即用UF液清洗,消除再溶解性针孔。2.电泳涂装时,从技术管理中控制槽液中杂质离子的浓度,控制各离子的含量在规定范围内,定期检查槽内的各种离子浓度,超过标准排出UF液对阳极液的导电率也必须控制在范围内。将槽液温度控制在工艺规定的范围内,并充分搅拌槽液。3.电泳涂装生产线为了消除充入罐内的台阶针孔,要求罐液表面流速大于0.2m/s,以避免泡沫堆积。输送链以带电方式向罐内充电时,其速度不应超过底部。4.为消除水洗针孔首先要保证涂膜电渗性好控制槽内溶剂含量不能过高及杂质离子含量后冲洗的水压不可高于0.12Mpa。

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如何处理汽车烤漆房产生的废气?车辆喷漆车间主要是在车辆上喷漆和烘烤车漆的地方进行喷漆、烘烤时,不可避免地会产生一些废气,如果不处理这些废气就避免造成环境污染成为厂家和用户所担心的问题,下面我们就来简单的了解一下处理方法吧:1、水喷雾法:我们可以通过喷水喷洒在汽车涂装室产生的废气上,水溶性和大粒子沉降,实现污染物、清洁气体分离的目的。2、燃烧法:利用加热高温的方法直接燃烧涂装室产生的有机废气,达到净化的目的。3、吸取法:利用吸收液与废气相互作用,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,电泳涂装生产线使废气得到净化。4、活性炭吸附:在汽车房房子里常见的废气处理。5、断绝法:特殊过滤材料释放在废气排放过程中,被机器切断,达到管理结果。6、冷凝法:当温度低于有害物质的凝固点时,气态有害物质可以转化为液体,从大气中分散出来,从而净化它们。所以电泳涂装生产线要提醒大家,在安装汽车喷漆室的时候,大家要提前选择合适的附加尾气处理方法一起安装,避免后期不必要的麻烦。

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废水主要来源于喷涂前全过程的除油、磷化、钝化和负极电泳。水溶性中建筑涂料的喷漆室及清理全过程中的废水,油漆喷漆室循环系统自来水定时执行排污的废水。一电泳涂装生产线般将废水结合公布室,根据废水的种类停止处理。与强酸强碱废水终止中合,沉积,过度处理,排放有关;对含6价铬的废水,电泳涂装生产线采用电解食盐水和有机化学还原法处理;对喷漆室废水,无论是水性漆还是水溶性树脂漆,加上漆雾凝聚剂终止处理,漆渣自动排出,处理后的废水,再循环使用,无论是水性漆还是水溶性树脂漆,漆渣烧毁或与其他工业生产废物一起处理。漆雾凝结剂主要由相对分子量适中的正离子高聚物组成,正电荷极高,对漆滴可发病有很强的吸收能力,当漆滴被“捕获”后,用旋光性不同的亲和性将漆滴详细包囊,并透过漆滴,破坏建筑涂料的功能官能团,使其详细消除粘性,并使被包囊破粘的漆滴上调。油漆雾凝聚剂多由相对分子质量千万高聚物构成,经过分子结构中间的电缆机架效果,将被破坏的油漆雾和残渣调整为大的官能团,牢固粘接,提高机械设备干燥的输出功率。凝集剂还可以中合系统软件的正电荷,坚持系统软件的正离子平衡,相对分子质量大,凝集力官能团在系统软件中提高速度,使油漆渣浮在河上。

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当粒子、肿物干燥的电泳涂膜表面有手感粗糙或肉眼可见的硬粒子是什么原因,如何预防?原因1.电泳液中有沉淀物、聚集体或其他异物,且过滤不良。2.电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。3.烘干炉脏落上颗粒状的污物。4.水洗后的涂层和悬挂工具进入电泳槽不干净。5.涂装环境脏。防治1.加强电泳槽液的过滤。所有循环槽液都要用过滤装置过滤,电泳涂装生产线建议使用25精度的过滤袋。加强搅拌防止沉淀,消除槽内“死角”,严格控制pH值和碱性物质的引入,防止树脂沉淀或结块。2.提高后冲洗水的清洁度,尽可能降低电泳后冲洗水的固含量,控制泡沫的产生。后冲洗水应由10-15精密过滤器过滤。3.清洁干燥室,添加循环空气过滤器或定期更换空气过滤材料,以检查干燥系统的密封性。4.加强白色零件清扫焊接飞溅物和磨削碎屑,改善吊具结构,立即清除疏松污垢,加强前处理液的过滤必要时,增加磁性过滤,电泳涂装生产线降低磷化槽液的残渣含量,加强磷化后的清洗,浮在工件表面的磷化残渣。5.涂装环境应保持清洁。前处理和电泳设备之间的电泳和干燥室之间设置防尘通道,确保无二次污染源。

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工艺及特点(1)基材表面预处理是影响涂膜性能和质量的主要工艺工业铝型材,一般包括表面清洗、除油、除锈等预处理,高涂层要求磷化等工艺。若基材为铝镁铸件,则应选择铬酸盐处理工艺。电泳涂装生产线处理后基板表面达到等级,粗糙度为20-50μm;磷化时,升温至30-40℃,加快磷化速度。磷化后,磷化物不用水洗,磷化膜自然钻孔或加热至60-80℃干燥,表面得到的亚铁离子和残留酸会不断地回显,生成磷化膜。(2)覆盖对于不需要涂覆的零件,在工件预热之前,自动涂覆流水线需要对不需要涂覆不导电硅橡胶溶液的零件进行涂覆或者用胶带覆盖。(3)为了获得工件上所需的涂层厚度,工件可在喷涂之间加热到一定温度。工件的预热温度应略高于塑料的熔化温度。工业铝型材的预热时间取决于工件的尺寸和厚度,通常受工件和烘箱达到热平衡温度的限制。(4)电泳涂装生产线涂装时,工件应接地,喷枪头应接负高压电源。粉末涂料的选择对涂料的质量有很大的影响。当粉末颗粒为球形时,涂层性能理想的小颗粒尺寸,小密度粉末涂层受重力小、涂层性能高的影响。

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水驻极熔喷线的优势有哪些?加入特殊驻极体母粒的PP熔喷非织造布由高压水泵输送到扇形喷嘴,用扇形喷嘴对熔喷非织造布的一侧进行水刺喷雾干燥,纯水与熔喷布摩擦产生电荷,完成水刺静电驻极体。通常的空气过滤材料主要依靠布氏扩散、截流效果、惯性冲突和自然重力沉降等物理机械作用来阻挡空气中的粒子。目前,电泳涂装生产线在空气过滤材料领域,对材料的低阻性进行了追求,低阻空气过滤材料几乎都是驻极体材料。经驻极体处理后,该材料用于空气过滤,其过滤功能除了物理机械功能外,还有静电吸附。驻极体材料在保证同样的过滤效率的前提下,驻极体过滤材料的孔隙大小可以比普通过滤材料的孔隙大。超纯水处理设备生产厂家用于水驻极体设备熔喷布的驻极体是指具有长期电荷储存功能的电介质材料。储存的电荷可以是从外部注入的单极实电荷(或空间电荷),也可以是在极性介质中由偶极有序取向形成的偶极电荷,或者两种电荷都有。当熔喷纤维从喷雾孔喷射出纤维时,如果受到电子或离子等带电质子的攻击,如电子或离子,它可以使熔喷纤维基材料成为驻极体;同样,当收集微纤维基材料时,可以通过电晕处理处理,或者成为驻极体。驻极体处理器是专为提高熔喷非织造过滤材料过滤效率而设计的,由发电机主机、升压变压器和驻极体处理架三部分组成。处理机组合在熔喷布生产线上进行在线处理或对熔喷布滤料成品进行独立处理,经过处理机高压处理后,电泳涂装生产线可以极大地提高物料的过滤效率。驻极处理架结构形式可根据客户生产现场定制,整套设备能满足过滤材料的不同宽度、生产线速度的需要。产品具有多种保护功能,确保生产过程中的、可靠。熔体喷雾布的过滤效率只有30%左右,需要使熔体喷雾布通过高压充电方式生产一定量的充电,称为雅云苏州工业超纯水设备的驻留处理,常用规格:500l/h超纯水设备,1000l/h超纯水设备,2000l/h超纯水设备,4000l/h超纯水设备,6000l/h超纯水设备;该设备框架采用不锈钢304方管焊接,三菱plc自动控制,全部采用高质量零件制造;主要功能是去除自来水、气味、金属离子、脱盐率超过99%以上的杂质,性能稳定,使用寿命长,使用寿命一致。水驻极设备熔喷布用超纯水水处理设备超级edi模块的edi模块的edi模块是连续电去盐技术,是利用混合树脂和离子交换树脂吸附到阴阳离子的水中,这些离子在直流电压的作用下,通过直流电压的作用,分别通过离子交换膜和去除过程。这个过程中离子交换树脂是电连续再生的,所以不需要使用酸和碱再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。

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