涂装生产线在建筑中使用非常好。他通常使用静电喷涂来喷涂工件。喷粉室主要设备包括喷粉室、静电喷粉设备、喷枪、粉末回收设备等。这种水幕涂装室简单实用,目前广泛应用于涂装涂装线。水幕涂装室的正面是带溢流槽的水幕。电泳生产线厂家施工过程中,工件由悬挂式输送链送入涂装室。操作人员用手持式静电喷枪或固定式转杯喷枪喷涂工件时,散开的过喷雾被气流吸引进入喷雾室,首先遇到水幕板的水幕,冲入水箱,其馀的喷雾在多级水幕喷涂净化后完全被水阻挡。采用空气-水分离装置处理去除油漆雾后的空气流动,电泳生产线厂家将净化后的气体排放到外部。水幕涂装室的油漆雾随水流入蓄水箱,用泵送过滤,油漆渣浮在水面上。由于涂料凝结剂的作用,加入水箱中的涂料凝结成松散的块状,通过容器的挖掘可以集中处理这些块状物质,以保持水质清洁。根据水幕喷漆喷漆室和辅助设备的功能,可以理想地完成工件喷漆。
涂装生产线厂家与您分享阴极电泳加工的优点有哪些?阴极电泳处理的优点:1.在加工过程中,阴极电泳涂料比阳极电泳涂料具有更高的耐碱性。实验数据显示,阴极电泳涂料膜的耐碱性是阳极电泳涂料膜的20~40倍。2.阴极电泳处理的电泳能力高于阳极电泳处理,通常是阳极电泳漆的两倍。这使得阴极电沉积可以节省复杂工件内部工艺中的辅助电极,从而简化工艺和材料消耗。3.阴极电泳槽液相稳定,易控制,在杂质和微生物的影响下难以变质。4.阴极电泳设备在涂装过程中具有显著的耐蚀性,其在脱脂钢板上的耐蚀时间一般是阳极电泳漆的3-4倍,超过了涂装电泳线的设备厂的磷化阳极电泳漆。阴极电泳涂层在锌盐磷化钢板上的耐蚀性比阳极电泳涂层高2-3倍,电泳生产线厂家在某些情况下还能增值10倍以上。[/小时/]通常,电泳池溶液的温度控制在20-30℃时,游泳涂料膜外观质量好,膜厚适中。例如,如果温度超过35℃,尽管沉积速度非常快,但漆膜太粗糙,干燥后不会产生波纹状堆积。此外,浴液通常处于高温状态,而水性涂料易发生化学变化,如氧化聚合,而且浴液中的溶剂和添加剂易挥发,导致涂料溶液变质和稳定性恶化。假如电沉在较低的温度下开展,例如低于15℃,电泳生产线厂家尽管能够得到细致平整的漆膜,但沉积量十分小,漆膜十分薄,光泽度和遮盖力差。工作油漆液温度过低,油漆液粘度大。蓄电过程中产生的气泡难以消除,容易出现针孔等缺陷。
电泳漆配槽步骤前期工作是什么?1、首先用自来水稍微清洗电池,去除一产电池时产生的PVC和PP碎片。2、再用水冲洗,加少许NaOH苛性钠去除罐内表面油污,清洗干净,倾倒污水。3、用自来水彻底清洗2-3次,启动过滤泵检查管道是否泄漏。检查电机正转还是反转。4、电泳生产线厂家用纯水清洗两次,启动搅拌机。5、盖上盖子,等待开缸。电泳设备,制备有色电脉步骤(配备100升槽各色浆和油漆比例)1、取调色漆0.5升或开一小桶内。2.取1升彩糊,慢慢加入彩糊,用电动搅拌机搅拌,搅拌30分钟。3.将上述搅拌混合均匀的色浆移动到易大塑料桶中。将20升的032#涂料用大型搅拌器搅拌,加入上述塑料桶,充分搅拌1小时后,移入电泳槽。5.重复1-4步骤。6.将配制好的彩色电泳漆混合液全部放在电泳槽后面。7.电泳生产线厂家将大型搅拌机移入电泳槽内,搅拌电泳漆半小时。8.在强搅拌下,慢加适应症纯水<要求电导率<5μs>加时应注意慢、间歇。9.当性水位增加到溢流槽时,过滤泵应循环。10.在溢流槽中加入性水位时,费用过滤泵循环。11.第二试泳。12.再配第二槽重复1-10工序。
一般而言,喷漆室的质量应从以下几个方面来衡量:1、明亮度。一般来说,涂装室内的亮度必须达到800-1000勒克思,需要使用接近D65光源的照明,室内的墙壁必须是哑光白色;2、空气流量。烤漆房内的空气由上至下均匀流动,流速为0.2-0.3m/s;3、过滤效果。这要看涂装屋顶棉的型号,一般修理厂使用EU5和EU6两种型号,电泳生产线厂家使用涂装屋时可以在屋内用太阳能路灯照射上部,通常每平方米非常细的灰尘不足5个;4、墙壁密封效果。烘漆室必须是密封的,接缝处不能有漆尘积聚;5、保证正压。烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下;6、加热系统的密封效果。电泳生产线厂家应在燃烧器和烟嘴周围密封好,燃烧后不应出现油灰;7、升温速度。烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10-15min,同时应注意有些烤漆房的温度计不准,测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。
涂层中混入与电泳涂层不相容的粒子应该如何做?陷阱、收缩孔由外部引起的涂层表面、磷化膜或电泳湿涂层附着灰尘、灰尘、油等,或者涂层中混入与电泳涂层不相容的粒子,成为收缩孔中心,干燥初期的展平不均,火山口状的坑直径通常为0.5-3.0mm涂层缺陷原因1.混合在槽液中的杂质油和灰尘油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。2.被涂物被污染,如粉尘、润滑油、铁粉、面漆粉尘、吹气压缩空气中的油污等。3.前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。4.电泳生产线厂家在电泳后清洗时,混有异物油和灰尘的去离子水纯度差。5.烘干室内不净或循环风含油。6.涂装工件的白色零件从冲压、焊接到涂装现场进行前处理,电泳过程中硅污染和技术介质中硅累计存在。7.电泳槽液的颜基比失调。8.补充涂料或树脂溶解不良的不溶性颗粒。防治1.在槽液循环系统中设置脱脂过滤袋,去除污垢。2.保持涂装环境清洁运输链,吊具清洁使用的压缩空气,防止灰尘面漆的雾和油污落入涂装工件。不允许带油污和灰尘的被涂工件进入电泳槽设置防尘间壁。3.加强前处理脱脂工序确保磷化膜上无污染。4.电泳生产线厂家应保持电泳后的清洗水质加强清洗液的过滤,从清洗到干燥室之间设置防尘通道。5.保持烘干室和循环热风的清洁被涂工件的升温不宜过急。6.在涂装工件白色零件的制造过程和涂装过程中严防硅污染。冲压现场、焊接现场与涂装工件制造相关的设备和技术介质,如电缆、拉伸油防锈油、防焊渣粘合剂、结构粘合密封剂等,不得含有硅胶涂装现场设备使用的非金属材料塑料零件、橡胶零件、润滑脂等技术辅助材料和其他与涂装相关的技术装备等。以上范围的材料在使用前一定要进行检查,确保无硅胶。7.保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。8.补涂新漆时应搅拌均匀,保证溶解,中和,并应过滤。
自动涂装设备可以避免人工涂装对工人造成的伤害吗?大家都知道人工喷洒有很多危险,但是你知道人工喷洒有什么危险吗?你知道人工喷洒是吗?使用自动涂装设备能避免这些危险吗?让我为你回答这些问题,电泳生产线厂家的涂装工人在涂装过程中穿着劳动保护用品,但在特定的手工涂装过程中,涂装工人的皮肤接触涂装是不可避免的。当皮肤与涂料接触时,涂料中添加的有机溶剂溶解皮肤油并渗透到组织中,干扰皮肤的生理功能,使皮肤脱水,导致皮肤破裂,污垢和细菌污染。另外,皮肤表面的角质溶解也会引起表皮角质化,刺激表皮造成红肿,如果溶剂渗入人体内,还会破坏血细胞、骨髓等。从而增加了油漆工人患病的风险。然而,这些问题在电泳生产线厂家生产的自动喷漆设备中不会发生,因为自动喷漆设备配有喷漆室,所以喷漆溶剂不会扩散,而自动喷漆设备是自动喷漆,操作人员只需设置相关的喷漆参数,即可自动喷漆工件,清洗设备也不会与涂料有任何接触。除了暴露在工人皮肤上的风险外,人工涂装过程中有机溶剂涂料中的挥发性气体也是一个主要风险,因为工人在涂装过程中吸入或多或少挥发性溶剂气体,无论喷涂环境是否光滑,使涂装工人吸入这些气体,然后通过血液输入其他器官,这可能对呼吸系统、神经系统、肺、肾脏、血液和造血系统造成毒性,而且在严重情况下,中毒。在自动涂装设备的喷淋室内设置了供气系统和空气净化系统,不仅可以防止涂装车间的排气扩散,加快涂装车间的空气循环,使设备操作员的空气清新,而且还可以净化涂装过程中产生的溶剂有害气体,从而实现绿色环保喷淋,避免自动涂装设备操作员吸入有害气体。自动喷涂设备不仅可以避免人工喷涂的这些危害,而且可以节约人工成本和喷涂成本,提高喷涂生产效率,还可以提高工件喷涂的质量