水滴痕迹电泳涂膜干燥后，局部涂装面有凹凸。原因：湿电泳涂膜上有水滴在烘干时水滴沸腾水滴处产生凹凸不平的涂面。1.喷涂线厂家在干燥前湿电泳涂膜表面有水滴水洗净后附着的水滴没有发挥或吹走。2.烘干前从挂具上滴落的水滴。3.电泳水洗后，涂层上积存了水洗液。4.去离子水洗的水量不足。5.形成的湿电泳涂膜过厚、组织柔软、电渗透性差等防水滴性差的防水滴实验方法。6.进入烘干室后升温过急。防治1.在烘干前吹掉水滴。2.喷涂线厂家应采取措施防止挂件上的水滴落到被涂物上。3.吹掉积存的清洗水或开工艺孔或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。4.提供足够量的去离子水。5.改变工艺参数或涂层组成，提高湿涂层的水滴阻力。6.在进入烘干室时避免升温过急

由于连续电泳施工，在电沉积过程中，常常会将部分电能转换成热，而热是由搅拌泵等动力产生的。这将导致浴室温度快速上升。因此，应随时监测电泳线标准，喷涂线厂家及时采取恒温措施。这种现象在夏季尤为突出。目前，三条生产线均采用喷淋和浸泡相结合的方式。该方法既保持了喷涂效率，提高了加工速度，又具有浸泡工艺。pinghu涂层电泳线使以使工件的所有部件得到有效的加工。质量控制主要是控制总碱度、温度和时间三个技术参数，总碱度必须适当才能达到脱脂效果，过低的话脱脂效果当然会受到影响。但是，过高的话，水洗负担会增加，有可能污染后通道的磷化。喷涂线厂家还应确保碱液和油污之间有足够的接触反应时间。一般来说，根据抽提过程中的体积大小，测定时间为2-5分钟。考虑到部分工件表面除了液态油外还有少量固态油，中温处理更为合适。

废水主要来源于喷涂前全过程的除油、磷化、钝化和负极电泳。水溶性中建筑涂料的喷漆室及清理全过程中的废水，油漆喷漆室循环系统自来水定时执行排污的废水。一喷涂线厂家般将废水结合公布室，根据废水的种类停止处理。与强酸强碱废水终止中合，沉积，过度处理，排放有关；对含6价铬的废水，喷涂线厂家采用电解食盐水和有机化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，加上漆雾凝聚剂终止处理，漆渣自动排出，处理后的废水，再循环使用，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，漆渣烧毁或与其他工业生产废物一起处理。漆雾凝结剂主要由相对分子量适中的正离子高聚物组成，正电荷极高，对漆滴可发病有很强的吸收能力，当漆滴被“捕获”后，用旋光性不同的亲和性将漆滴详细包囊，并透过漆滴，破坏建筑涂料的功能官能团，使其详细消除粘性，并使被包囊破粘的漆滴上调。油漆雾凝聚剂多由相对分子质量千万高聚物构成，经过分子结构中间的电缆机架效果，将被破坏的油漆雾和残渣调整为大的官能团，牢固粘接，提高机械设备干燥的输出功率。凝集剂还可以中合系统软件的正电荷，坚持系统软件的正离子平衡，相对分子质量大，凝集力官能团在系统软件中提高速度，使油漆渣浮在河上。

针孔是指涂膜上出现针状小坑的现象。不同的针孔会产生哪些状况？原因1.可溶性针孔泳涂料的湿涂膜冲洗不及时后，被浮漆溶液溶解，产生针孔。2.气体针孔电泳过程中，由于电解反应激烈，产生过多气泡，由于槽液温度低或搅拌不充分，气泡被涂膜包裹，喷涂线厂家在干燥过程中气泡破裂，产生针孔。3.带电进入槽的阶梯式针孔发生在带电进入槽的情况下，针孔沿着进入槽的斜线露出底板，另外，气泡针孔在带电进入槽的情况下，由于槽液对物体表面的润湿不良，气泡在涂膜内或槽液表面的气泡附着在涂装工件表面形成气泡针孔的针孔容易发生在涂装工件的下部。防治1.涂装工件通过电泳刚离开电泳池的液面时，请立即用UF液清洗，消除再溶解性针孔。2.电泳涂装时，从技术管理中控制槽液中杂质离子的浓度，控制各离子的含量在规定范围内，定期检查槽内的各种离子浓度，超过标准排出UF液对阳极液的导电率也必须控制在范围内。将槽液温度控制在工艺规定的范围内，并充分搅拌槽液。3.喷涂线厂家为了消除充入罐内的台阶针孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆积。输送链以带电方式向罐内充电时，其速度不应超过底部。4.为消除水洗针孔首先要保证涂膜电渗性好控制槽内溶剂含量不能过高及杂质离子含量后冲洗的水压不可高于0.12Mpa。