什么是前处理电泳涂装生产线？预处理电泳涂装设备、铝型材预处理线、涂装生产线、电泳涂装线、电泳自动流水线、涂装自动流水线、电泳喷涂流水线、无尘电泳喷涂、涂装烘干流水线、预处理电泳涂装线、汽车生产涂装生产线、行车槽浸渍预处理、汽车生产涂装生产线电泳设备处理设备、静电喷粉生产线、电泳涂装生产线、电泳预处理。前处理特点：1.粉末涂装生产线厂将各工艺段和过渡段的设计合理，以满足生产工艺要求。2.隧道棚体及贮液槽结构合理，加工精细，无跑、冒、滴、漏现象。3.喷管及外围管走向合理，焊接质量经压力检验，杜绝不良现象。4.喷淋管道采用管夹快换结构，喷嘴可调。5.槽液采用间接加热方式（蒸汽、燃油或电加热三种方式），自动控温，槽内设有搅拌系统。6.相邻水洗段间采用水流逆补技术。7.槽液溢流采用特殊结构，使槽内废水溢出，清洁的槽液损失少。8.磷化液采用板式热交换系统，热效率高；磷化过程采用连续除渣系统，有利于大规模连续生产。9.原处理隧道设有养护门和养护平台，隧道上方设有悬链保护装置，风量配置合理，能有效防止水雾和废气对悬链的侵蚀。10.储液槽配有双层过滤装置，在清洗时对循环泵也有良好的保护作用。11.粉末涂装生产线厂在进口计量泵中加入主要磷化剂和促进剂，以提高工件的成膜速率和成膜质量。

涂膜过厚指被涂工件表面的干涂膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工件规定的膜厚的现象。原因1.涂料电压偏高。2.槽液温度偏高。3.槽液的固体分过高。4.泳涂时间过长如运输链停止等。5.槽液中的溶剂含量过高。6.被涂工件周围循环效果不好。7.槽液电导率高。8.阴/阳极比对阳极对阴极电泳涂料来说位置不当。防治1.调低泳涂电压。2.槽液温度不能超过技术规定，特别是阴极电泳涂料涂料温度过高会影响槽液的稳定性，粉末涂装生产线厂为保持槽液温度在技术规定的温度范围内生产。3.将固体分降低到工艺规定之内固体分过高不仅使涂膜过厚而且表面带出的槽液多又会增加后冲洗的困难。4.控制泳池涂装时间，连续生产时应尽量避免链条停止。5.粉末涂装生产线厂应控制槽液中的溶剂含量排放UF液添加去离子水延长新配槽液的熟化时间。6.通常由于泵、过滤器和喷嘴堵塞，涂装工件周围的槽液循环不良。应维修调整之。7.放电uf液体加入去离子水，降低浴液中杂质离子的含量。8.调整极比和阳极布置的位置。

涂装前的金属表面处理主要包括哪些？涂装前的金属表面处理主要包括除油、除锈、磷化(氧化)。除油方法可分为物理机械法和物理化学法。前者包括擦拭法、燃烧法和喷射法。汽车涂装前脱油的主要方法是物理和化学方法，包括碱液脱油法、乳液脱油法、乳液脱油法和溶剂脱油法。碱液脱脂法主要是通过皂化去除油脂。在去除非肥皂矿物油时，粉末涂装生产线厂采用表面活性剂辅助乳化脱脂，该方法应用广泛，脱脂效果好，经济。乳剂脱脂法是在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸泡或喷射在被洗涤物上时，溶剂浸泡油脂使油脂微粒化，表面活性剂将油脂微粒化分散在洗涤液中，去除油脂。通常有两种溶剂脱脂方法浸渍和三氯乙烯清洗。浸泡法是将待清洗的物体浸泡在有机溶剂中，通过搅拌或人工清洗的方法对其进行脱脂的方法。常用的溶剂是汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法，也称干洗法，通常是将三氯乙烯加热，用三氯乙烯蒸汽将被清洗的物体脱脂。除锈是清除金属表面生成的氧化物、氢氧化物。除锈的方法，通常根据锈的颜色、生成状态和程序来选择。除锈方法可以分物理除锈和化学除锈两类。物理除锈有手工除锈和机械除锈两种。化学除锈常用酸洗除锈法。手工除锈通常采用铲刀、刮刀、锈锤、钢丝刷、砂布等工具，因此劳动强度大，工作效率低，质量不稳定，劳动保护差，不适合汽车制造。但在汽车维修行业中仍不失为一种最简便的常用方法。机械除锈常用的工具有手拉电动砂轮、电动刷轮、气动刷、带针束的气动除锈轮。目前机械除锈多采用喷砂除锈法和抛丸除锈法。化学除锈常用于酸洗法，即将金属浸入酸溶液中，金属表面经化学反应附着在氧化物和氢氧化物上，在酸溶液中溶解，从而除锈。磷化处理是一种将金属表面进行化学处理制成不溶性、磷化复合盐保护膜的方法。磷化处理在汽车工业上广泛用于覆盖件、驾驶室、车身板等。作为涂层前的表面处理，粉末涂装生产线厂可以提高涂层的附着力和耐蚀性。常用的磷化膜有磷酸锌型和磷酸锰型两大类。磷酸锌薄膜薄，致密，光滑，具有一定的耐腐蚀性，能承受一定的变形，但通道液体不稳定，维护复杂。而磷酸锰型则具有槽液稳定、维护方便的特点。

1.电泳生产线的预处理设备和关键预处理设备包括箱体、工作箱、给药系统软件(脱脂剂、表面处理剂和磷化剂)、脱脂系统软件、风机除渣系统软件、磷化除渣系统软件、换热系统软件(脱脂、脱脂和磷化)、通风系统和自动温控系统。箱体为封闭结构，铝型材为框架，3毫米厚的不锈钢板为墙板材料，箱体顶部为荧光灯管照明灯具，外墙为维修门窗。罐体为全焊结构，罐体底部向一侧倾斜，至少有一个排污口，罐体各角呈弧形。所有罐壁板均由304不锈钢板制成。所有工作槽都配有辅助槽和过滤器。所有管道都是由不锈钢板制成的。磷化工艺流程中常用的泵采用双机密封方式，并设置相对密封的泵，以延长泵的使用寿命。其他工艺流程中的所有泵都是单密封、单密封、其他工艺流程中的所有泵都是单密封、单密封。粉末涂装生产线厂在工作槽内安装搅拌设备，可以不断创新与产品工件表层接触的槽液，保证槽液温度和浓度值的对称性，加快产品工件表层的化学变化速度，提高预溶液质量。粉丝废料去除系统软件采用水力旋流器分离设备与磁性粉丝过滤装置相结合的方法去除浴液中的粉丝废料。溶解后的槽液将自动返回预脱油槽。设置专用脏车收集粉丝废弃物，将粉丝废弃物运送到生产现场外。磷化排渣系统软件由补给泵、基础沉降筛选设备、磷化排渣过滤设备、排渣车等构成。可完成自动连续排渣，保证磷化液中的渣含量低于3.010-4。该泵为双密封立式泵。道路和快速接头配有吹渣蒸汽管。2、负极电泳设备的关键构件腔、工作槽、呼吸系统（包含主呼吸系统、超滤膜呼吸系统和温控呼吸系统）、浴池置换系统软件、阳极氧化液呼吸系统、建筑油漆供应系统软件、超滤清水系统软件、废水搜集系统软件等操作系统软件。房间体为封闭式结构，框架为铝，材料为碳钢，电泳原理房间体壁板为3mm304不锈钢板，房间体配有排烟风扇，电泳原理房外配有照明，有通道，门配有电子锁和安全报警系统，室外墙配有窗户。电泳原理室设有维护anquan通道。在操作中，储罐由主储罐和辅助储罐组成。罐体为全焊接结构，底部有一定倾斜度。水箱的四个角是弧形的。罐体采用高碳钢制造，内表层涂玻璃钢防腐。在干燥条件下可承受20000V交流电压。anquan装置和保险公司设置在罐的底部，anquan装置设置在外壁。清洗槽的槽体为全焊接结构，槽底侧倾斜，槽体各角弧。框架由碳钢和铝制成，墙板由不锈钢制成。建筑涂料循环系统的频率不得低于4次/小时。阀门和管道的原材料为不锈钢板。采用盘管式或管式、弧形超滤器，电泳槽出口清洗0次。这一过程中的喷洒剂来自初级超滤浸泡槽。负ji电泳漆的利用率达到96个点以上，减少了空气污染。所述保留槽布置为封闭式结构，框架为铝，材料为碳钢，墙板为冷轧钢板，涂有防腐层。阳ji氧化采用管式阳ji氧化。泵的输出工作能力可考虑杨基氧化液循环系统的规定。泵的原材料为不锈钢板，配有蒸汽流量计、总流量调节电源开关、电导率仪，可自动控制系统中阳ji氧化液的电导率，并装有浊度仪。当膜管泄漏时，会发出警报。3.电泳原理风干室，直接相连，多通道，间歇制造。产品工件的运输方式是滑带机。空气干燥室的加热方式是热对流。温度升高时，采用点火加热装置作为空气干燥室的热源，利用瞬时点火产生的热量对产品进行对流加热。在保温部分，有机废气焚烧产生的高温烟气作为间接加热热源，对产品工件进行保温。在热对流加热段，粉末涂装生产线厂采用在喷嘴下方排气，在出风口送风的方法。点火加热设备采用进口比例可调的全自动燃烧器，具有调节比大、温度调节稳定、线性度高的特点。有机废气处理采用直燃式有机废气焚烧处理设备，燃烧器自动燃烧器进口比例可调。该设备具有高温（760）、有机废气处理、面积小、操作维护方便等优点。产生的烟气首先由热交换器加热，然后由烟气传热设备用作隔热段热对流空气干燥的热源。zuihou，烟气经空气幕换热器预热后排放到室外，满足环保和污水排放的要求，并且电能可以灵活使用。4.强冷却室，根据公式，强冷室由底座、室体、服务平台和通风设备组成。底座由圆钢电焊制成，腔体由镀锌钢板和矩形方管电焊制成。室体内立柱、承重梁采用矩形方管，室、风箱壁采用镀锌钢板。冬季，如果室外空气温度较低，调节闸阀进行空气混合，使排气扇排出的部分暖空气进入通风机的吸入口。冷热空气混合后，将中效过滤器送入强冷却室，防止冷凝水在低温下出现。室内体入口上端的吸气箱有两个可调开口，使工作时从干燥室中溢出的热流能通过强冷排风扇排出到工厂。