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广东专业油漆涂装生产线厂

2021-02-14
广东专业油漆涂装生产线厂

涂装时产生质量问题的几个方面是哪些?涂料是整个铝板轧制过程中最重要的工艺流程之一,涂料产品质量的好坏不仅反映了产品的保护性、装饰性能,也是影响产品价值的重要因素。但是,这个关键过程中总会出现各种各样的问题。那么,是什么原因导致铝板卷材涂装的质量问题呢?1、工艺,涂装工艺的质量与涂装工艺的质量密切相关,要求在一定范围内控制涂装辊、涂装辊、测量辊、基材的相对速度比以及涂装辊、测量辊和基材的相对速度比。油漆涂装生产线根据涂层产品的不同体系和膜厚,涂层应设定一定的粘度范围,以保证涂层光滑,提高产品质量。涂料固化过程中,烘箱控制必须根据要求进行控制,不得随意变化,否则会严重影响涂料产品的色差和性能。2、原材料,涂层和铝卷是涂层过程中最重要的影响因素。由于涂料批次之间的色差,铝涂层细度不够,涂装率不高。涂层与溶剂匹配不良、分层等都会直接影响涂层效果,产生缺陷。基材的不均匀性、薄膜厚度的不均匀性以及薄膜的边缘偏也会影响产品的质量和整体使用。因此,在选择原材料时,应严格控制。3、设备,涂装线要求涂装设备完好无损,涂装设备要平稳运行,不能有水平、垂直抖动,涂装辊要求精磨。机器全辊必须控制在允许范围内,否则涂层表面质量将受到严重影响。4、人为因素,操作人员的责任心、技术熟练程度和操作的规范性是获得高质量涂装效果的关键。因此,油漆涂装生产线要加强对操作人员的培训,使他们掌握涂装技术的原则和要点,强化责任,严格按照操作规程操作,确保高质量的涂装产品。5、环境,要求喷漆室内部清洁、防尘、防虫、通风,确保喷漆表面质量不受污染。同时,由于气温的变化,工艺条件会及时改变。

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电泳生产线中涂膜过薄的原因是什么?涂膜过薄是指涂装工件表面电泳的干涂膜厚度低于采用的电泳涂料技术条件和技术规定的薄膜厚度的现象。原因1.槽液的固体分过低。2.泳涂电压偏低泳涂时间太短。3.槽液温度低于工艺规定的范围。4.槽液中的溶剂含量偏低。5.槽液老化使湿涂膜阻力过高槽液导率底。6.阳极板电极连接不良或有效面积低。阳极液体电导率太低。涂层工件通电不良。7.油漆涂装生产线在电泳后清洗中UF液清洗时间过长后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固体得分,保证固体得分在技术规定范围内稳定固体得分的质量得分波动需要控制在0.5%以下。2.提高电压和延长电泳涂装时间可以将它们控制在合适的范围内。3.油漆涂装生产线应注意定期清理热交换器检查是否堵塞温度控制系统是否出现故障槽液温度控制在规定的范围内或下限。4.添加溶剂调整使溶剂含量在规定的范围内。5.加速槽液更新或添加调整剂,提高槽液的导电率,降低湿涂膜的阻力。6.检查极板是否有损坏腐蚀或表面有结垢,定期清扫或更换极板,提高极液电导率,检查涂装工件的通电是否良好。7.缩短UF液冲洗时间防止再溶解。8.加入中和度低的涂料,使镀液PH值达到工艺范围。

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如何处理汽车烤漆房产生的废气?车辆喷漆车间主要是在车辆上喷漆和烘烤车漆的地方进行喷漆、烘烤时,不可避免地会产生一些废气,如果不处理这些废气就避免造成环境污染成为厂家和用户所担心的问题,下面我们就来简单的了解一下处理方法吧:1、水喷雾法:我们可以通过喷水喷洒在汽车涂装室产生的废气上,水溶性和大粒子沉降,实现污染物、清洁气体分离的目的。2、燃烧法:利用加热高温的方法直接燃烧涂装室产生的有机废气,达到净化的目的。3、吸取法:利用吸收液与废气相互作用,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,油漆涂装生产线使废气得到净化。4、活性炭吸附:在汽车房房子里常见的废气处理。5、断绝法:特殊过滤材料释放在废气排放过程中,被机器切断,达到管理结果。6、冷凝法:当温度低于有害物质的凝固点时,气态有害物质可以转化为液体,从大气中分散出来,从而净化它们。所以油漆涂装生产线要提醒大家,在安装汽车喷漆室的时候,大家要提前选择合适的附加尾气处理方法一起安装,避免后期不必要的麻烦。

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涂装生产线厂家带您了解过电泳涂装是什么?1、电泳设备——电压[/小时/]电泳涂装采用恒压法。电泳设备比较简单,容易控制电压,对漆膜影响很大。电压越高,电泳涂膜越厚,可以提高涂装能力,缩短涂装难度部分的施工时间。但电压过高,漆膜表面粗糙,干燥后容易出现橘皮现象。低电压、慢电解反应、薄薄均匀涂层,渗透电压的选择取决于涂层类型和结构要求。一般情况下,电压与涂料的固相含量和涂料的温度成反比,与电极间距成正比。钢材表面为40~70v,铝及铝合金表面可为60~100v,镀锌件为70~85v。2、电泳设备电泳时间随电泳设备时间的延长而增加。但是薄膜达到一定厚度时,时间的持续延长不会增加厚度,反而会加剧副作用。相反,电泳时间过短,涂层过薄的时间取决于所使用的电压。油漆涂装生产线在保证涂层质量的条件下,涂层越短,一般越好,工件的时间是1-3分钟,工件的时间是1-33分钟,大型工件的时间是3-4分钟。如果涂层物体表面几何形状复杂,可适当增加电压,延长时间。3、电泳设备-涂布温度,涂层温度高,成膜速度快,但涂层外观粗糙,涂层变质温度低,电沉积少,成膜慢,涂层薄,施工中致密,部分电沉积过程中转化为热能,循环系统中的机械摩擦产生热量,涂层温度上升。一般情况下,漆液的温度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售电泳漆的固体含量与颜料基比[/小时/]一般在50%左右。施工时,要求用蒸馏水将涂料的固含量控制在10%~15%固体含量太低,漆膜遮盖力不好,颜料容易沉淀,涂料稳定性差。固体含量过高,粘度增加,涂膜粗糙松弛,附着力差。通常,颜料基比率为约1∶2,高光泽电泳涂料的颜料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的颜料含量在实际操作中会慢慢降低,因须随时添加高颜料含量的涂料开展调节。4、电泳设备-电泳涂料的酸碱度,电泳涂料的酸碱如果酸碱值过高,新沉积的薄膜会再次溶解,薄膜会变薄,洗涤后会去除薄膜,直接影响镀液的稳定性。酸碱度过低,工件表面光泽不一致,油漆稳定性差,溶解的树脂沉淀,油漆表面粗糙,附着力下降。一般来说,施工过程中pH值应控制在~到~之间。油漆涂装生产线在施工项目中,由于连续电泳,阳离子铵化合物在涂层中积累,导致酸碱度的提高,可用于补充低酸碱储备液,取代阴极盖蒸馏水,用离子交换树脂去除铵离子,用阳极盖降低酸碱度,如果酸碱度过低,可以通过添加乙醇铵来调节。5、电泳设备-涂层电阻,杂质离子等进入前道工序电泳槽。导致涂层阻力下降,导致涂层不均匀、粗糙、针孔等缺陷。在涂料施工中,涂料应净化为获得高质量的涂膜,阴极罩设备可用于去除铵、钙、镁等杂质。6、电泳设备-工件与阴极之间的距离为4m,且沉积效率高。然而,如果距离太近,薄膜会太厚,造成流挂、桔皮缺陷。一般距离在20厘米以上的大而复杂的工件中,在外面堆积厚的涂膜,内部涂膜还很薄的情况下,必须在远离阴极的地方追加辅助阴极。

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