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太仓工业粉末涂装生产线厂

2022-01-21
太仓工业粉末涂装生产线厂

电泳生产线中涂膜过薄的原因是什么?涂膜过薄是指涂装工件表面电泳的干涂膜厚度低于采用的电泳涂料技术条件和技术规定的薄膜厚度的现象。原因1.槽液的固体分过低。2.泳涂电压偏低泳涂时间太短。3.槽液温度低于工艺规定的范围。4.槽液中的溶剂含量偏低。5.槽液老化使湿涂膜阻力过高槽液导率底。6.阳极板电极连接不良或有效面积低。阳极液体电导率太低。涂层工件通电不良。7.粉末涂装生产线在电泳后清洗中UF液清洗时间过长后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固体得分,保证固体得分在技术规定范围内稳定固体得分的质量得分波动需要控制在0.5%以下。2.提高电压和延长电泳涂装时间可以将它们控制在合适的范围内。3.粉末涂装生产线应注意定期清理热交换器检查是否堵塞温度控制系统是否出现故障槽液温度控制在规定的范围内或下限。4.添加溶剂调整使溶剂含量在规定的范围内。5.加速槽液更新或添加调整剂,提高槽液的导电率,降低湿涂膜的阻力。6.检查极板是否有损坏腐蚀或表面有结垢,定期清扫或更换极板,提高极液电导率,检查涂装工件的通电是否良好。7.缩短UF液冲洗时间防止再溶解。8.加入中和度低的涂料,使镀液PH值达到工艺范围。

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喷漆室可作如下分类:(1)按的有无供风系统分类。分为无供风型涂装室(即开放式)和供风型涂装室。前者直接从车间抽气,没有独立的送风系统,适合一般涂装;后者配有独立的供气系统,从厂房外吸入新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风,使喷漆室具有单独的供排风体系,不干扰涂装车间内的换气、采暖体系,适用于装饰性涂装。(2)按排风方式分类。下排气喷漆室分为侧排气喷漆室。侧排气口一般设置在侧面下部,与涂装站相对应,适用于中、小涂装或工件在涂装作业可旋转时的涂装作业的下排气口设置在涂装室的格栅地板下,适用于大型和两面需要同时涂装的场合。(3)粉末涂装生产线按捕集漆雾的方式分类。分为干喷漆室和湿喷漆室。前者利用挡板,用过滤层捕集涂料雾,适用于小批量和单位时间涂装量较小的涂装作业后者利用涂料凝聚剂的循环水清洗涂料室的排气,捕集涂料雾。根据湿式涂装雾收集装置的结构,湿式涂装室分为文丘里式、水旋转式(动力管型)、涡旋式、淋浴式、水帘式和水幕式等,湿式涂装室适用于大量流水生产和单位时间涂装量大的涂装作业。(4)粉末涂装生产线按喷漆室的用途分类。可分为底漆喷漆室、中间喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、PVC喷漆室、防护蜡喷漆室、静电自动喷漆室和静电粉末喷漆室。由于用途不同,涂装室的功能配置大差异。另外,喷雾两用室只适用于单件、小批量(喷雾和干燥涂料的生产节拍2H的涂装作业),如汽车服务站修补涂装用。

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水滴痕迹电泳涂膜干燥后,局部涂装面有凹凸。原因:湿电泳涂膜上有水滴在烘干时水滴沸腾水滴处产生凹凸不平的涂面。1.粉末涂装生产线在干燥前湿电泳涂膜表面有水滴水洗净后附着的水滴没有发挥或吹走。2.烘干前从挂具上滴落的水滴。3.电泳水洗后,涂层上积存了水洗液。4.去离子水洗的水量不足。5.形成的湿电泳涂膜过厚、组织柔软、电渗透性差等防水滴性差的防水滴实验方法。6.进入烘干室后升温过急。防治1.在烘干前吹掉水滴。2.粉末涂装生产线应采取措施防止挂件上的水滴落到被涂物上。3.吹掉积存的清洗水或开工艺孔或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。4.提供足够量的去离子水。5.改变工艺参数或涂层组成,提高湿涂层的水滴阻力。6.在进入烘干室时避免升温过急

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喷漆室日常维护注意事项1.每天清洁房间的玻璃和地板,避免灰尘和漆尘的积累;2.每周清洁进气粉尘防护罩,以检查排气粉尘防护罩是否有积累的阻塞物.如果房间内空气压力无故增大,粉末涂装生产线应更换出风口滤棉。3.每工作150小时更换地面防尘棉布;4.入口过滤棉应每300个工作小时更换一次;5.每1200小时或者6个月更换一次油漆屋顶棉;6.每月清洗地板水锅,清洗燃烧器的柴油过滤器;7.每季度检查进排气电机的传动带是否松动;8.每季度检查一次电路和每季度检查气路损坏和连接松动情况;9.整个喷漆室和平台每六个月清洁一次。粉末涂装生产线检查循环空气阀、进排风机轴承,检查门铰链和锁的润滑情况,检查燃烧器的排气烟道,清理油箱中的沉积物,清理喷雾室水基防护膜,再次喷涂油漆。每年清洁整个热能转换器,包括燃烧室和排气通道,包括燃烧室和排气通道。

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喷漆室设计、使用中应该注意哪些事项?1、为了确保喷涂工艺所需的给风清洁度,必须正确选择滤袋和滤层。涂装室的供风系统一般设置粗过滤(初过滤)和细过滤,分别采用初效、中效过滤袋。涂装室的动作、静压室和天花板一般需要设置过滤袋(取代均流器)和无纺布过滤层。喷涂车间天花板过滤层的材质和铺设质量以及无纺布过滤层的质量将直接影响气流的均匀性和镀膜的质量。铺设厚度应均匀夹紧,不得有渗漏。无纺布要无尘,粉末涂装生产线在无纺布过滤层下放置1-2层粘性纱布,可保证进入喷涂室内空气净化程度。在新设涂装室的过程中,应注意供气系统(管道、动作、静压室等)的清洁度,擦拭后再设置,粉末涂装生产线在冷却调整前彻底擦拭,启动供气、排气扇运转一定时间,正式生产前设置过滤袋和过滤层。喷漆室运行期间,应经常检查过滤层(袋)前后的气压差。如果压差被评定为暴雨,则需要更换或清洁滤袋(层)。2、涂装室系统设备严禁采用含油引起涂膜收缩孔的材料(有机硅、油等)和附件。例如,在选择密封胶、垫圈、密封胶带等之前,必须通过缩孔实验,确认不包括产生缩孔的物质。3、涂装室的循环水中必须加入适合使用的涂料的涂料雾凝聚剂。如果没有添加混凝剂,被冲入水中的油漆液滴仍然粘稠,粘附在循环水系统、水流板和油漆雾捕集器的墙壁上,影响捕集效率,造成管道堵塞,不易清洗。凝聚剂选择合适、专业管理,可大幅延长涂装室循环水的排放周期。一般汽车厂2-3个月排一次,最长半年排一次。4、只有加强喷漆室的维护管理,才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维护管理项目如下。(1)制定涂装室的使用操作规程,训练合格者。(2)制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中,喷漆室内极易被漆雾污染,每班(或每日)保持喷涂工位整洁,每周必须进行清扫。必须经常检查壁板和水洗装置等工作状态和清洁度,定期检查排气扇叶片的清洁度,立即清洁。(3)制定每日、每月、每年涂装室的维护事项,进行日、月、年的维护。

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